Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

Yüksek sıcaklık malzemeleriyle çalışan birçok profesyonel bunu deneyimlemiştir: malzemeler sıradan bir hava fırınına girer girmez yüzeyleri oksitlenir, renk değiştirir, karbürleri gider ve hatta bazen tamamen kullanılamaz hale gelir. Hava, yüksek sıcaklık malzeme işlemenin neredeyse "baş düşmanıdır". Vakum fırınlarının ortaya çıkmasının nedeni tam olarak budur—fırın odasını boşaltarak vakum oluşturmak, ardından malzemeyi havadan neredeyse tamamen arındırılmış bir ortamda ısıtmak, sinterleme, tavlama, lehimleme veya ısıl işlemin kontaminasyon olmadan gerçekleşmesini sağlamak. Birçoğu merak ediyor: vakum fırınları neden artık yüksek sıcaklık malzemeleri, refrakter metaller ve özel seramikler için vazgeçilmezdir? Bunun nedeni basittir: oksijen bulunmadığında yüzey oksidasyonu önlenir, tane sınırları daha saf kalır ve malzeme performansı doğal olarak iyileşir.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd., termal işlem ekipmanlarının araştırma ve geliştirme, üretim ve satışını entegre eder ve ürün hattının temelini vakum fırınları oluşturur. Şirketin vakum fırınları, ergitme, sinterleme, tavlama, lehimleme ve diğer termal işlemler için uygun çeşitli spesifikasyonlarda ve proses tiplerinde gelir ve havacılık, elektronik, makine, metalurji, sert alaşımlar, refrakter metaller ve özel seramiklerde yaygın olarak kullanılır. Olgun vakum sistemi ve ısıtma yapısı tasarımlarına dayanarak, bu sistemler yüksek vakum koşulları altında uzun süreler boyunca kararlı bir şekilde çalışır ve müşterilerin yüksek sıcaklık süreçleri için güvenilir destek sağlar.   Vakum fırınlarının neden bir "standart" haline geldiği, somut avantajlarında yatmaktadır: birinci olarak, oksidasyonu, karbür gidermeyi ve kontaminasyonu önleyerek malzemeleri korurlar, bu da parlak, temiz bitmiş ürünler ve saf mikro yapılarla sonuçlanır; ikinci olarak, farklı malzemelere ve sıcaklık aralıklarına uyum sağlamak için vakum seviyesini ve atmosferi ayarlamaya olanak tanıyan güçlü proses uyarlanabilirliği sunarlar; üçüncü olarak, yüksek termal verimliliğe ve nispeten kontrol edilebilir enerji tüketimine sahiptirler, bu da onları uzun süreli operasyonlar için daha ekonomik hale getirir. Görünüm ve iç mikro yapı üzerinde sıkı kontrol gerektiren ürünler için, geleneksel dirençli fırınlar vakum fırınlarının yerini alamaz.   Havacılık bileşenlerinden sert alaşımlı kesici takımlara, elektronik cihazlardan özel seramiklere kadar vakum fırınları, üst düzey üretim ortamlarında her yerde bulunur. Malzeme işleme şirketleri için bir vakum fırını sadece bir ekipman parçası değildir—omalzeme kalitesini yükseltmek ve premium tedarik zincirlerine girmek için bir geçittir. Günümüzün giderek daha rekabetçi pazarında, vakum fırınlarının kullanımında ustalaşmak, malzeme kalitesinin tam kontrolünü ele almak anlamına gelir.

Grafitleştirme fırını, lityum pil anot malzemeleri, karbon fiberler ve karbon/karbon kompozitleri gibi gelişmiş karbon malzemelerinin yüksek sıcaklıkta işlenmesi için Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. tarafından geliştirilen temel bir ekipmandır. Anot malzemelerinin grafitleştirme işlemi sırasında, "aşırı kül içeriği" en çok endişe verici kalite sorunu olmaya devam etmektedir; üründe kalan metalik yabancı maddeler ve karbon olmayan elementler, başlangıçtaki pil verimliliğinin azalmasına ve çevrim ömrünün kısalmasına neden olabilir. Geleneksel grafitleştirme fırınları tipik olarak yaklaşık 2.500°C'lik bir maksimum sıcaklığa ulaşır; bu, inatçı yabancı maddelerin tamamen buharlaştırılması ve çıkarılması için yetersizdir. Buna karşılık, Hunan Jingtan'ın grafitizasyon fırını, 3.000°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına olanak tanıyan indüksiyonlu ısıtma teknolojisini kullanıyor. Ultra yüksek sıcaklıktaki vakum veya inert gaz koruması altında, karbon malzemelerdeki yabancı maddeler tamamen buharlaşarak yüksek saflıkta grafit ürünler elde edilir. Termal alan tasarımı, ithal yalıtım malzemelerini ve gelişmiş bir fırın odası yapısını bir araya getirerek, eşit çalışma sıcaklıkları ve minimum ısı kaybı sağlayarak partiler arasında tutarlı ürün performansını garanti eder.   Hunan Jingtan'ın grafitizasyon fırınının bir diğer önemli teknolojik avantajı da "birden fazla fırın için tek güç kaynağı" konfigürasyonudur. Grafitleştirme işleminin bir özelliği, uzun ısıtma ve soğutma döngüleridir. "Güç kaynağı başına bir fırının" olduğu geleneksel sistemlerde, güç ünitesi soğutma sırasında boşta kalır ve bu da kullanım oranlarının %50'nin altına düşmesine neden olur. Hunan Jingtan'ın çözümü, birden fazla fırın ünitesini çalıştırmak için tek bir güç kaynağı kullanıyor ve bu da gücün sürekli ve verimli bir şekilde kullanılmasına olanak tanıyor; A fırını soğurken aynı anda B fırınını da ısıtıyor. Bu tasarım yalnızca ekipman yatırımını azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda birim sistem başına üretim kapasitesini de önemli ölçüde artırıyor. Uygulamada kullanıcılar, eş zamanlı çalışan fırınların sayısını üretim taleplerine göre esnek bir şekilde ayarlayabilir, böylece yoğun ve yoğun olmayan sezonlar arasında esnek üretim yapılabilir ve ekipmanın atıl kalması veya yetersiz kapasite ikileminden kaçınılabilir.   Otomasyon kontrolü açısından Hunan Jingtan sektöre liderlik ediyor. Ekipman, sıcaklık ölçümünü ve düzenlemesini otomatik ve hassas bir şekilde gerçekleştiren dijital akıllı sıcaklık kontrol sistemine sahiptir. Sistem önceden ayarlanmış ısıtma eğrilerini takip edebilir ve birden fazla farklı proses profilini saklayabilir. Sık sık ürün modeli değiştiren kullanıcılar için bu işlev, işlemleri büyük ölçüde basitleştirir; operatörlerin dokunmatik ekranda uygun işlem eğrisini seçmesi yeterlidir ve ekipman, sürekli denetim gerektirmeden tüm ısıtma, bekletme ve soğutma döngüsünü otomatik olarak yürütür. Kapsamlı bir PLC tabanlı otomatik kontrol ve koruma sistemi, ekipmanın durumunu gerçek zamanlı olarak izler, anormallikleri tespit ettiğinde alarmları ve koruyucu eylemleri tetikler, güvenli ve güvenilir çalışmayı sağlar.   Hunan Jingtan'ın grafitleştirme fırınları, yeni enerji, havacılık ve yarı iletkenler dahil olmak üzere ileri teknoloji alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünler öncelikle pil anot malzemelerinin, karbon yapısal bileşenlerinin, C/C kompozit parçalarının, karbon fiberlerin, karbon malzemelerin, karbon fiber halatların sinterlenmesi, pul grafit ve diğer grafit malzemelerin yüksek sıcaklıkta grafitleştirilmesinin yanı sıra karbon ortamlarına uygun diğer malzemelerin sinterlenmesi ve eritilmesi için kullanılır. Yeni enerji sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte grafitleme fırınlarına olan talep de artmaya devam ediyor. Hunan Jingtan, son derece vasıflı bir teknik ekip ve sürekli inovasyon yeteneklerinden yararlanarak, ekipman seçimi, kurulum ve devreye alma işlemlerinden süreç optimizasyonuna kadar uçtan uca hizmetler sunarak, üst düzey karbon malzemelerin yurt içinde ikame edilmesini sağlamada alt sektörleri destekliyor.

  Yüksek sıcaklıklı grafitleştirme fırını, Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd tarafından geliştirilen bir çekirdek ekipmandır.Lityum pil anod malzemeleri gibi yüksek kaliteli karbon malzemelerinin yüksek sıcaklıkta işlenmesi içinLityum batarya anod malzemelerinin üretiminde, grafitleşme derecesi doğrudan batarya kapasitesini ve döngü ömrünü belirler.ve grafitleşme derecesinin iyileştirilmesi, yeterince yüksek bir ısı işleme sıcaklığına ve saf bir atmosfer ortamına dayanmalıdır.Rafine karbon için yüksek sıcaklıklı grafitleme fırını, yaklaşık 2600 °C'ye ulaşabilecek sıcaklıkta gelişmiş ısıtma teknolojisini benimser.Çeşitli malzemelerin sinterleme ve grafitleme gereksinimlerini tam olarak karşılamakÇok yüksek sıcaklıklarda vakum veya inert gaz koruma koşullarında, karbon atomları düzensiz katmanlardan düzenli grafit kristallerine yeniden düzenlenmek için yeterli enerji kazanır.hammadde içindeki kirlilikler tamamen uçuyor ve boşaltılıyor, arındırma ve grafitleştirme ikili hedeflerine ulaşmak. Yüksek sıcaklıklı grafitleme fırının akıllı sıcaklık kontrol sistemi, yüksek kaliteli işleme ulaşmanın temel garantisi.Ekipman dijital akıllı sıcaklık kontrol sistemini benimsiyor., sıcaklık ölçüm ve kontrol işlemini otomatik ve hassas bir şekilde tamamlar.Sistem, verilen sıcaklık artışı eğrisine göre ısıtabilir ve toplam 400 segmentlik 20 farklı süreç ısıtma eğrisini depolayabilir.Operatörün sadece ilgili ürünün işlem formülüne başvurması gerekir ve ekipman tüm ısıtma işlemini otomatik olarak gerçekleştirebilir.El denetimine gerek kalmadan tutma ve soğutma, insan işletim hatalarının ürün kalitesi üzerindeki etkisini önemli ölçüde azaltır. The temperature uniformity in the furnace working area has been optimized through design to ensure that products at different positions within the same furnace pass achieve consistent graphitization effects.   Yüksek sıcaklıklı grafitleme fırınlarının uygulama alanı, karbon malzemelerinden seramik malzemelere kadar çok çeşitli alanları kapsar.Ekipman, pil anod malzemelerinin sinterlenmesi için kullanılabilir., karbon malzemesi yapısal bileşenleri, C/C kompozit malzemeler ürünleri, karbon lifleri, karbon malzemeleri, karbon lif ipleri,ve fosfor kabuğu grafit ve diğer grafit malzemelerinin yüksek sıcaklıkta grafitlenmesiTermal iletken grafit filmi üretimi için, ekipman, 1200-1600 °C'de karbonlaştırma fırınlarıyla birleştirilerek tam bir termal iletken grafit filmi üretim hattı oluşturabilir.Ekipmanın önceki ve sonraki işlemleri için gereken ekipman makul bir şekilde eşleşmiştir., ve çeşitli boyutlar ve ısı iletimli grafit filmleri üretilebilir. Yüksek sıcaklıklı grafitleme fırının vakum ve atmosfer sistemi, arıtma kapasitesinin donanım garantisi.,Mühürdeki kalıntı aktif gazı etkili bir şekilde çıkarmak ve karbon malzemelerinin yüksek sıcaklıklarda oksidlenmesini önlemek.Elektrik ve gaz otomatik kontrol ve koruma sistemi ekipmanların çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izler.Bir anormallik meydana geldiğinde, otomatik olarak alarm verir ve koruma programlarını yürütür, bu da ekipmanın son derece yüksek sıcaklık koşullarında güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlar.Ekipman, iç dolaşım saf su soğutma sistemini benimser ve dijital akış izleme sistemi ile donatılmıştır."2600°C'lik ultra yüksek sıcaklık, akıllı sıcaklık kontrolü ve geniş uygulama" gibi kapsamlı teknik avantajlarıyla,Jingcarbon'ın yüksek sıcaklıklı grafitleme fırını, yeni enerji malzemeleri ve özel karbon malzemeleri endüstrilerinde önemli bir ekipman parçası haline geldi..

Grafit malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak sıradan grafit birçok yabancı maddeye ve belirgin performans tavanlarına sahip gevşek bir yapıya sahiptir. Orijinal yüksek saflıkta grafit, havacılık ve elektronik gibi ileri teknoloji alanlarda "sıcak ürün" dür. Yüksek saflıkta grafit nereden geliyor? Cevap, kırma prosesinde yatmaktadır; yüksek sıcaklıktaki kırma yoluyla, karbon kaynak gazı ayrıştırılır ve daha yoğun bir yapıya ve daha yüksek saflığa sahip grafit ürünler elde etmek üzere biriktirilir. Grafit kırma fırını tam da bu sürecin taşıyıcısıdır.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.'nin ürün yelpazesi, yüksek sıcaklıkta grafitleştirme fırınlarını, vakumlu karbonizasyon fırınlarını ve grafit ile ilgili diğer ekipmanları kapsar ve grafit kırma fırınları da buna uygundur. Şirketin termal ekipman alanındaki Ar-Ge gücüne dayanarak, fırın gövdesinin yalıtım yapısı, ısıtma yöntemi ve atmosfer kontrolü, yüksek saflıkta grafitin istikrarlı üretimi için güvenilir ekipman sağlayacak şekilde sistematik olarak tasarlanmıştır.   Avantajı saflık ve tutarlılıkta yatmaktadır. Yüksek sıcaklık koşulları altında çatlama tamdır, yabancı maddeler etkili bir şekilde giderilir ve grafitin kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir. Atmosferin ve sıcaklığın hassas kontrolü, partiler arasında minimum fark olmasını ve bitmiş ürünlerin öngörülebilir performansını garanti ederek, sonraki üst düzey uygulamalar için sağlam bir temel oluşturur ve kuruluşlara kalite yönetimi konusunda daha fazla güven verir.   Grafit kırma fırınları havacılık, elektronik, metalurji, karbon-karbon kompozit malzemeler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüksek saflıkta grafit ürünleri üretmek için temel ekipmanlardır. Karbon malzemesi işletmeleri için güvenilir bir kırma fırınına sahip olmak, üst düzey pazara bilet tutmakla eşdeğerdir; bu kesinlikle vazgeçilmezdir çünkü üst düzey uygulamalar onsuz yapamaz.